Випалювання керамічної черепиці

 

1. КАР'ЄР

  • Наша сировина це суміш глини, кварцу (піску) і різних мінералів. Утворилася за мільйони років в результаті вивітрювання різних скель.
  • В кар'єрі, що належить фабриці видобувається глина з глибини 25 м. З огляду на подальше мішання, глина вибирається спочатку тонкими шарами. Після цього глина потрапляє до zasilacza, який подає її рівномірно на конвеєр.
  • В Шрьоді Шльонській видобувається біля 250 000 тон глини на рік (=11000 вантажівок).

 

 

 

2. ПОЧАТКОВА ПЕРЕРОБКА

  • Перед подальшою обробкою глина готується у різних пристроях. Після додавання сировини, що покращує якість (пісок, цегляна мука та інше), глина розминається в gniotowniku - машині, що подрібнює - за допомогою гладких валів на дні котла gniotownika. Одночасно подрібнюються інші тіла, наприклад каміння, коріння і т.п. Вали, що щільно прилягають дозволяють отримати потрібні розміри зерен.

3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ ЗАПАСНОГО МАТЕРІАЛУ

  • З місця, де знаходяться валки для дрібного помолу глина/суміш базальту транспортується конвеєром до резервуару. Не тільки наповнення резервуару, але також видобування маси з нього відбувається в різних керунках. Завдяки діагональній тонкошаровій експлуатації глина вимішується ще раз дуже ретельно. Щоб отримати відповідну вологість глини в залежності від потреби її зволожують. Вкінці резервуару знаходяться сходи, які ведуть вниз до зали пресу.

 

4. ZASILACZ SKRZYNIOWY

  • Перший етап це zasilacz skrzyniowy великої ємкості, який виконує роль dozownika.

 

 

5. PRZECIERAK SITOWY

  • В przecieraku зволожується глина і ще раз homogenizuje.

 

 

6. ПОРОЖНИННИЙ ПРЕС З ДВОВАЛОВИМ ЗМІШУВАЧЕМ, ПРЕС "СЛИМАКОВИЙ"

  • В цих машинах odpowietrza sie глину, щоб вона була більш пластична і щоб можна було формувати з неї пасма.

7. ВІДТИНАННЯ

  • З пасма глини відділяються галети.

 

8. УКЛАДАННЯ НА ПРЕС "РЕВОЛЬВЕРНИЙ"

  • Пасмо глини в'їжджає до потрійного пресу і пресується між верхньою та нижньою формами.

 

9. ГІПСОВІ ФОРМИ

  • Для формування використовується гіпс, оскільки після зпресування можна його легко відділити від форми і відновити її. Тільки завдяки використанню гіпсу досягається бажана для клієнтів гладка поверхня.

Випалювання керамічної черепиці - 2 етап 

 

 

 

     10. ODSYSANIE

  • Після зпресовування черепиця відділяється від zasilacza нижньої форми і викладається на лати для сушіння.

 

     11. СУШІННЯ

  • Лати кладуться на візки для сушіння ( в сумі 900 черепиць ), які потім , протягом 20 годин, проходять через тунельну сушарню. Тим часом вологість зменшується з 19% до 1,5 %.

 

     12. РОЗВАНТАЖЕННЯ ПІСЛЯ СУШІННЯ

  • Після висушування черепиця відділяється від лат. Черепиці просуваються в керунку машин для ангобування а рами в керунку штампуючого пресу.

 

13. АНГОБУВАННЯ

  • Ангоба розпилюється між пластиковими кругами. Черепиця проїжджає крізь мглу ангоби.

 

14. ВКЛАДУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ

  • Після проходження через канал, який утворює ангобу, черепиця транспортується до вкладуючого пристрою. Тут вкладаються по 23-25 черепиць в пакеті, а пізніше вкладаються по 4 п'єцовому візку.

 

15. ВИПАЛЮВАННЯ

  • Через піч довжиною 190 м проїжджають протягом 20 годин 41 візок.
  • Спочатку сирі черепиці проїжджають через зону підігрівання, де глина при температурі 200-700°C втрачає воду зв'язану хімічно.
  • В головному вогні, в температурі 1050°C, доходить до т.з. кінцевого випалювання. 140 пальників рівномірно вдмухують природній газ і кисень.
  • Під час кінцевого випалювання нерозривно з'єднуються між собою, складові частини глини і в такий спосіб утворюються керамічні черепиці з стійким кольором. Розмаїття відтінків досягається завдяки різним ангобам
    ( дивись розділ АНГОБУВАННЯ ).
  • Пізніше в зоні охолодження, завдяки холодному повітрю, що надходить , охолоджуються черепиці, які після 20 годин від моменту входження до печі покидають її, вже як готові випалені керамічні черепиці. 

Випалювання керамічної черепиці - 3 етап 

 

 

 

16. СОРТУВАННЯ

  • Пакети автоматично розвантажуються з візків тунельної печі. Перевіряється вигляд і звук кожної черепиці. Після цього зв'язуються малі палети по 7 або 8 черепиць.

 

17. ПАКУВАННЯ

  • Малі пакети вкладаються по 5 шарів на Euro-палетах. Між шарами кладеться горизонтально і вертикально картон, аби уникнути пошкоджень зпричинених раптовим пересуванням. Після цього палети забезпечуються плівкою.