Випалювання клінкерної цегли

1. КАР'ЄР

  • Наша сировина це суміш глини, кварцу (піску) і різних мінералів. Утворилася за мільйони років в результаті вивітрювання різних скель. В кар'єрі, що належить фабриці видобувається глина з глибини 25 м.
  • спочатку тонкими шарами. Після цього глина потрапляє до zasilacza, який подає її рівномірно на конвеєр.

 

  • В Шрьоді Шльонській видобувається біля 250 000 тон глини на рік (=11000 вантажівок).

    •  

     

    2. ПОЧАТКОВА ПЕРЕРОБКА

    • Перед подальшою обробкою глина готується у різних пристроях. Після додавання сировини, що покращує якість (пісок, цегляна мука та інше), глина розминається в gniotowniku - машині, що подрібнює - за допомогою гладких валів на дні котла gniotownika. Одночасно подрібнюються інші тіла, наприклад каміння, коріння і т.п. Вали, що щільно прилягають дозволяють отримати потрібні розміри зерен.

     

     

    3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ ЗАПАСНОГО МАТЕРІАЛУ

    • З місця, де знаходяться валки для дрібного помолу глина/суміш базальту транспортується конвеєром до резервуару. Не тільки наповнення резервуару, але також видобування маси з резервуара відбувається в різних керунках. Завдяки діагональній тонкошаровій експлуатації глина вимішується ще раз дуже ретельно. Щоб отримати відповідну вологість глини в залежності від потреби її зволожують. Вкінці misy dolownika знаходяться сходи, які ведуть вниз до зали пресу.
       

     

    4. PRZECIERAK SITOWY                 

    • В przecieraku зволожується глина і ще раз homogenizuje.

     

    5. ФОРМУВАННЯ

    • В залі, в якому розміщуються преси, паньство бачать відомий вже przecierak sitowy, який служить насамперед для рівномірного розділу глини до пресу.
    • Глина odpowietrzana jest w prasie stemplowej, wypychana валом "слимаковим" i зформована за допомогою ustnikow на пасма глини. Kostki w ustniku залишають отвори в цеглі.
    • Отвори в клінкерній цеглі фірми Roben мають багато переваг; заощадження сировини, докладніше висушування і випалювання, скорочення коштів транспорту, відповідне приготування і корисніші властивості теплоізоляції. 

    Випалення клінкерної цегли - 2 етап

     

     

    6. РИФЛЬОВАННЯ

    • Свіжо зпресоване пасмо глини отримує пізніше, за допомогою валків, характерну структуру поверхні.При чому розрізняємо, незалежно від кольору, клінкерні цегли рифльовані і гладкі. 

     

     

    7. ВІДТИНАННЯ

    • Потім різак відділяє подані для обробки пасма глини на куски довжиною 1,5 м. Пасма глини просуваються з допомогою конвеєра до багатострунного різака, де вони діляться на нормальні формати цегли.
    • Якщо йдеться o загально продукований формат (240x115x71), виробляється 10.000 штук в годину. 


     8. ВИСУШУВАННЯ

    9. АНГОБУВАННЯ

    10. РУЧНЕ ВКЛАДАННЯ

    Висушені цегли перекладаються з візка для сушіння na przenosnik plytkowy i вручну вкладується на п'єцовий візок. 

     

    11. ВИПАЛЮВАННЯ

    Випалення клінкерної цегли - 3 етап

     

     

    • Гра кольорів досягається восновному завдяки різним технікам нанесення ангобу і різним способам доведення кисню. Потім в зоні охолодження, завдяки холодному повітрю, що надходить, цегла охолоджується, і після 60 годин від моменту входження до печі виходить з неї вже як готова випалена клінкерна цегла.

    12. РОЗВАНТАЖЕННЯ І СОРТУВАННЯ

    • Ще теплу цеглу розвантажується з візків. Зовсім вкінці доходить до одного з небагатьох процесів виробництва, при якому не використовуються  машини. Йдеться про сортування. Кожна цегла перевіряється одною людиною, що сортує її. Вибираються пошкоджені цегли і поділяється в залежності від змін кольорів на I і II гатунок.

    13. ПАКУВАННЯ

    • Посортовані клінкерні цегли вкладаються по 416 штук формату NF на дерев'яні палети і забезпечуються фолією для транспортування на будівельний майданчик.
    • Готові палети за допомогою погружчиків вкладаються безпосередньо на вантажні автомобілі або розміщуються на нашому плацу площею 40.000 м2.
    • Тільки на фабриці клінкерної цегли фірма Roben виробляє близько 35 міл. штук NF протягом року. Це відповідає будові коло 3.000 однородинних будинків.